لينك دانلود كليپ ريخته گري دوغابي 

 ریخته گری در قالب دائمی به چهار نوع اصلی  : گرانشي ، با دوغاب پر کردن ، کم فشار و خلاء تقسيم مي شود

اين فرایند توسط گرانش با پیش گرم قالب تا 150-200 درجه سانتیگراد آغاز می شود . براي سهولت جریان و کاهش آسیب حرارتی در ریخته گری، قالب با رنگ نسوز پوشش داده مي شود که مانع از چسبیدن مذاب به قالب و افزايش طول عمر آن مي شود.
به منظور به حداقل رساندن ترک و تخلخل در قطعه، فلز در پایین ترین درجه حرارت ممكن ریخته مي شود .
درجه حرارت ریختن مذاب تا حد زیادی به مواد ریخته گری بستگی دارد ،مثلا براي آلیاژهای روی
(371 درجه سانتی گراد) و براي چدن خاکستری (1370 درجه سانتیگراد) مي باشد.
قالب ریخته گری شامل دو نیمه  ومعمولا  از چدن خاکستری تشکیل شده است  ومقاومت به خستگی حرارتی بالايي دارد ، همچنين ازقالب هاي فولادي ، برنزي  و گرافیتي  نيزاستفاده مي شود.
وي‍ژگي اين قالب ها انتقال حرارت سريع ودر نتيجه  اجازه تخليه مذاب داخل پوسته منجمد شده  مي باشد
زمان تخليه مذاب باقي مانده تا هنگامي است كه پوسته منجمد شده و هسته آن مذاب باشد.اين روش براي قطعات صنعتي استفاده نمي شود و تنها براي قطعات تزييني استفاده مي گردد.زيرا خواص مكانيكي و ريخته گري يكنواخت و كنترل شده  نيست. البته در اين روش عيوب گازي و تلاطم مذاب وجود ندارد از ديگر مزايا اين روش مقدار كم مذاب مصرفي ، ريز دانگي ساختار ايجادي ، سرعت ريخته گري و عدم نياز به سيستم راهگاهي و تغذيه گزاري مي باشد.
محدوده وزني قطعات در اين روش بين 200 گرم تا 5 كيلو گرم مي باشد.
تعداد قطعات تو ليدي با هر قالب بين 10000 الي 120000 قطعه مي باشد. البته قالب ها را مي توان به روش هاي گوناگون تعمير نمود و مجدد از آن استفاده كرد. کیفیت سطحي خوب و دقت ابعادی بالا، 0.4 میلی متر برای اولین باردر 25 میلی متر  و 0.02 میلی متر برای هر سانتی متر مي باشد.

معایب اصلی اين روش عبارتنداز : 1-هزینه بالاي ساخت قالب 2- محدوديت  در نقطه ذوب ريخه گري  فلزات 3- طول عمر پايين قالب درريخته گري آلياژ هاي  چدن و فولاد .

منبع:مطلب فوق از ويكيپديا به زبان هلندي ترجمه و خلاصه شده است. مجيد غفوري