لینک دانلود کل مطلب و تصاویر 9 صفحه

فیلترهای سرامیکی استفاده گسترده ای در صنعت ریخته گری دارند. به منظور بهبود تمیزی آلیاژهای ریخته گری و کاهش هزینه تولید قطعات، فیلترهای سرامیکی باعث حذف سرباره، ناخالصی و ذرات کنده شده قالب می شوند که معمولاعبارتند از :

•  اکسیدهای تشکیل شده در طول ذوب و انتقال فلز و  ریخته گری
•  ذرات نسوز از کوره و ملاقه
•  ذرات قالبگیری موجود در سیستم راهگاهی و قالب
•  محصولات واکنش از عملیات متالورژیکی
•  ذرات پایدار و نا پایدار حاصل از عملیات ذوب و سرباره گیری و گاز زدایی و جوانه زایی
 این ذرات، و یا اجزاء بعنوان ناخالصی در زمینه فلز ریخته گری شده باعث عوارض جانبی زیرمی شود :
• اجزاء  بزرگ می تواند خواص مکانیکی مانند استحکام کششی و ازدیاد طول را کاهش دهد
•  زمان خستگی را می تواند کاهش دهد .
•  ماشینکاری می تواند سخت تر، و نرخ سایش ابزار می تواند افزایش یابد.
•  کیفیت سطحی و ظاهری بدتر می شود
• عدم  از سفتی فشار می تواند رخ دهد
•  عملیات سطحی مانند  anodizingو یا پوشش سرامیکی دچار اثرات منفی می شود.
 برای حذف این اجزاء از جریان فلز مذاب از روش طراحی فیلتردر محل تنگه استفاده می گردد . این روش به مذاب اجازه می دهد زرات با چالی کمتر در بالای مذاب شناور مانده و مذاب تمیز تر قالب را پرکند.
در زیر جدول چگالی برخی عناصر دیده می شود.
همچنین فیلتر ها زرات بزرگ تر را از خود عبور نمی دهد .
 این قابلیت باعث مزایای زیر می شود :
• امکان استفاده از قراضه بیشتر وو نیاز به انجام عملیات کیفی  مذاب کمتر
• اندازه سیستم راهگاهی می تواند کاهش داده و راندمان ریخته گری را افزایش داد
• قابلیت ماشین کاری قطعات ریخته گری افزایش می یابد
• عمرماشین ابزار را می تواند افزایش دهد
• هزینه تولید کاهش می یابد 
•  خواص فیزیکی قطعه ریخته گری شده می تواند افزایش یابد
•  کیفیت سطحی قطعات ریخته گری می تواند بهبود یابد
• قابلیت اطمینان  از فرایند ریخته گری افزایش می یابد
برای حذف ذرات ناخالصی از جریان فلز مذاب ،از سیستم تنگه می توان با ویژگی و مزایای طراحی های زیر استفاذه کرد :
• ستفاده از سیستم راهگاهی غیر فشاری و کاهش فشار مذاب در هنگام ورود به قالب
• کاهش تعداد راهبار و راهباره  و در نتیجه افزایش راندمان ریخته گری
• کاهش تعداد راهبار و راهباره باعث سرعت برشدن قالب شده و زمان آن کاهش می یابد و کیفیت متالورژیکی  قطعه افزایش می یابد و میزان اکسایش مذاب کاهش می یابد.
انواع فیلتر: فیلترهای سرامیکی در ترکیبات گسترده ای از مواد و در اشکال مختلف و متفاوت استفاده میشوند( آلومینا، سیلیس، زیرکونیا، کاربید سیلیکون ... )

شایع ترین شکل انواع فیلتر : بافته شده پارچه ای،فوم مشبک، اکسترود شکل سلولی، شکل فشرده و ورق سوراخ شده سرامیک و سلولی.

 فیلترهای سرامیکی از سوی دیگر، طراحی شده اند برای حذف اجزاء از فلز مذاب توسط دو مکانیسم :
1-غربالگری فیزیکی
2-جذب شیمیایی
اصول استفاده از فیلتر :
•  قرار دادن فیلتر باید به راحتی در قالب انجام گیرد
•  زمان پر شدن قالب با وجود فیلتر ثابت  و یکنواخت  باشد تا مذاب هوا در خود حل نکند
•  نوع و شکل فیلتر باید درست انتخاب گردد
•  طراحی سیستم راهگاهی بایستی ایجاد حداقل تلاطم فلز مذاب دربعد از فیلتر را داشته باشد
•  اندازه سیستم باید به حداقل برسد
محل قرار دادن فیلتر:متناسب با نوع آلیاژ و ابعاد قطعه و نیاز  و اهمیت ویژگی های متالوژیکی قطعه از طراحی های مختلفی برای محل فیلتر در سیستم راهگاه استفاده می شود.
مساحت فیلتر: محاسبه اندازه و تعداد فیلتر سرامیکی مورد نیاز د توسط نرخ پر کردن قالب و حجمی از فلز که باید تصفیه شود تعیین می شود .
درصورت انسداد کامل فیلتر ،می تواند پر شدن قالب ناقص شود که بایستی برای جلو گیری از آن محاسباتی دقیق صورت گیرد که نیازمند دانش مکانیک سیالات و میزان درصد آلودگی مذاب و ابعاد حفرات فیلتر می باشد البته نیاز به یاد آوری می باشد روش های دیگری برای تصفیه مذاب می باشد که در متن ریخته گری آلیاژهای غیر آهنی بیان گردید.