بطور ساده می توان گفت که پس از آماده سازی نمونه ها، باید آن ها را در معرض پاشش محلول نمک قرار داد و سپس بعد از ساعت های مقرر، نمونه ها را برداشته و سطح آن ها را بررسی کرد.برای آشنایی کاملتر، در ادامه مختصری از استاندارد بررسی شده است و در پایان نیز، نحوه برآورد نتایج و پاره ای مثال های عملی درباره تطابق این آزمون با عمل ارائه می شود.آزمون پاشش مه نمکیبطور ساده می توان گفت که پس از آماده سازی نمونه ها، باید آن ها را در معرض پاشش محلول نمک قرار داد و سپس بعد از ساعت های مقرر، نمونه ها را برداشته و سطح آن ها را بررسی کرد.برای آشنایی کاملتر، در ادامه مختصری از استاندارد بررسی شده است و در پایان نیز، نحوه برآورد نتایج و پاره ای مثال های عملی درباره تطابق این آزمون با عمل ارائه می شود.نحوه انجام آزمون-آماده سازی و چیدن نمونه هادر این آزمون نیز مانند دیگر آزمایشات خوردگی، در ابتدا باید نمونه ها را با دقت کامل تمیز کرد و آلودگی های سطحی و روغن ها را از سطح قطعات ، پاک نمود. روش تمیز کردن، به طبیعت سطح و نوع آلودگی های آن بستگی دارد؛البته باید بعد از تمیز کاری دقت کافی را در پاک نگه داشتن نمونه ها در هنگام جابه جایی، به کار برد. در تمیز کردن پوشش های رنگی و غیر فلزی که حساس تر می باشند، باید این کار را با ظرافت و توجه بیشتری به انجام رساند. در بعضی اوقات اگر بخواهیم که پیشرفت خودگی را در یک زیر لایه رنگ و یا پوشش غیر فلزی ، بررسی کنیم باید با استفاده از یک وسیله نوک تیز مناسب، بر روی سطح ، خراشی ایجاد کنیم تا زیر لایه آن در معرض محیط خورنده قرار بگیرد.شرایط استاندارد این آزمون در روش آزمایش بطور کامل بررسی و توضیح داده شده است .این خراش به منظور شبیه سازی خسارات مکانیکی وارد آمده به پوشش ، ایجاد می شود و همین خسارت های مکانیکی ، مسئول آغاز شکل گیری عیوب می باشند. ابزارهای گوناگونی برای ایجاد خراش وجود دارند، نظیر کاتر و یا تیغه های دارای سری از جنس کاربید تنگستن.البته در انتخاب این ابزار باید دقت کرد زیرا ابزارهای کند، باعث تخریب بیش از حد پوشش و یا فرونشاندن پوشش ، در زیر لایه شده و بنابراین فلز عریان ، به صورت یکنواخت در معرض خوردگی قرار نمی گیرد.مرحله بعد از تمیز کردن نمونه ها، قرار دادن آن ها در محفظه دستگاه است.قطعات باید به گونه ای ثابت شوند که زاویه ای بین 15 تا 30 درجه نسبت به محور عمودی ، داشته باشند. البته موازی با محور اصلی سیلان، قرار گیرنده ، بسیار بهتر است. در حین آزمایش ، نباید هیچگونه تماسی بین نمونه ها باشد و نحوه چیدن آن ها نیز، باید به گونه ای باشد که بر روی دیگر نمونه ها، سایه نیاندازد و علاوه بر این، قطرات چکیده شده از هرقطعه ، بر روی نمونه دیگر سقوط نکند.در این بین جنس آویز هم بسیار مهم است. ماده مناسب برای آویزهای مورد استفاده، اغلب شیشه ای، پلاستیکی، لاستیکی و یا چوب ها پوشش داده شده می باشد.محلول نمکمحلول نمک از انحلال 5 سهم کلرید سدیم، در 95 سهم آب نوعIV ، مشخص شده در استاندارد 1193D به دست می آید.نمک مورد استفاده باید عاری از نیکل و مس بوده ، مقدار یدید سدیم آن از 1/0 % کمتر و در کل، ناخالصی آن از 3% فراتر نرود.بعضی نمک ها شامل اضافه شونده هایی هستند که مانند ممانعت کننده ، عمل می کنند .محلول نمک دردمای اتاق باید کمتر از 5/6 درجه سانتی گراد تنظیم شود زیرا وقتی محلول در دمای 35 درجه سانتی گراد ذره پاششی می شود ، با کاهش مقدار دی اکسید کربن موجود در آن ، PH نهایی مجدداً در محدوده مشخص شده قرار می گیرد. دمای محفظه باید بین 34 تا 36 درجه سانتی گراد باشد و هوای فشرده مورد استفاده نیز باید عاری از روغن و غبار باشد.برای تصفیه و تمیز کردن هوامی توان از عبور دادن آن از بین یک گاز شوی آبی یا مواد پاک کننده دیگر نظیر پشم و یا آلومینای فعال شده، استفاده کرد. البته فیلترهای تجاری کارتریجی نیز کاربرد دارند. فشار ذره پاشش باید در محدوده Psi 25-10 ، ثابت نگه داشته شوند. مشاهده شده که نوسان در فشار هوا می تواند باعث افزایش خورندگی افشانک شود. برای جمع کردن قطرات از نمونه ها و یا دیگر منابع نیز باید حداقل از دو جمع کننده ، استفاده نمود.

جمع کننده ها باید در حوالی نمونه ها باشند و به گونه ای قرار گیرند که هر 80 سانتیمتر مربع از سطح جمع کننده ها در هر ساعت، بین 2-1 میلی لیتر محلول را جمع کند.

در ادامه....