استخراج روی
1-استخراج روی از مواد کانی کمپلکس     Treatment of complex are Feeds
2-استخراج روی از کنسانترات سولفور روی    Treatment of Zinc Sulphide Concentrate
در حالت اول: استخراج روی بصورت فلوتاسیون از روش جداگانه (جزء جزء)، تفکیکی،
تفریقی و یا انتخابی                  Selective Flotation
و ندرتاً بصورت فلوتاسیون با هم Collective Flotation
و سپس از روش پیرومتالورژی انجام می گیرد Smething Process تا همه فلز استخراج شده و از فلزات دیگر جدا گردند.
حالت دوم: شامل دو قسمت است
a-از روش پیرومتالورژی یا روش قدیم Pyrometallurgical Method
b-روش هیدرومتالورژی (Hydrometallugical Method)
b1-حل کردن در اسید سولفوریک رقیق      Leaching indilute Sulphuric Acid
b2-استخراج از روش الکترولیز            Recovery Of Zinc By Electrolysis
a-روش پیرومتالورژی یا خشک
a1:تشویه Roast
در روش پیرومتالورژی لازم است مواد کانی سولفیدی روی قبلاً عمل تشویه کامل انجام گردیده تا تمام سولفور روی تبدیل به اکسید روی گردد. تمام مواد کانی سولفیدی از بین رفته و مبدل به اکسید روی ZnO گردد. مواد اولیه ایکه در حالت کربنات و یا اکسید طبیعی هستند می شود تا اینکه رطوبت و گاز کربنیک آنها گرفته شود، در نتیجه فقط اکسید روی بدست آمده و سپس احیاء می رگدد.

اندازه دانه های مناسب برای توشیه برابر با mm2-1 است و درجه حرارت لازم از 500 درجه سانتی گراد شروع و به 850 درجه سانتی گراد خاتمه پیدا می کند. مثلاً اسفالریت طبق واکنش زیر تشویه می شود.

                        2ZnS+3O2=>2ZnO+2SO2

B2:

semlting  روش ذوبی

ZnO+C=>Zn+CO

معمولاً کنسانترات را اول در کوره تشویه بشقابی یا (کوره هرشوف Herochof) تشویه و سپس در دستگاه زنیتر، زنیتر می کنند در دستگاه (کوره) دوایت لوید Dwight-Lidydn یکی پس از دیگری انجام میدهند. البته عمل زنیتر کردن حتماً لازم بوده و مواد بایستی طوری باشند که از خلل و فرج شان عبور هوا طبق روش استاندارد انجام پذیر باشد.

چنانکه متذکر شدیم، تشوید سولفور روی باید طوری عمل شود تا تمام گوگرد محتوی مبدل به SO2 گشته و بصورت گاز متصاعد گردد و در نتیجه از گاز حاصله اسید سولفوریک تهیه می شود.